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机械加工工艺常见的问题有哪些?(一)

所属分类:常见问题    发布时间: 2021-08-03    作者:admin
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小编来和大家一起探讨机械加工的一些基本常识,快和小编一起来看看吧!

1、工件装夹有哪三种方法?

1.夹具中装夹;2.直接找正装夹;3.划线找正装夹。

2、工艺系统包括哪些内容?

机床,工件,夹具,刀具。

3、机械加工工艺过程的组成?

粗加工,半精加工,精加工,超精加工。

4、加工精度包括哪些内容?

1.尺寸精度 ;2.形状精度; 3.位置精度。

5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容?

原理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·刀具磨损·测量误差·工件残余应力引起的误差。

6、工艺系统刚度对加工精度的影响(机床变形、工件变形)?

1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 ;2.切削力大小变化引起的加工误差;3.夹紧力和重力引起的加工误差;4.传动力和惯性力对加工精度影响。

陕西机械加工

7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容?

1.导轨:主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差 ;2.主轴:径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摆动。

8、何谓“误差复映”现象?何谓误差复映系数?减少误差复映有哪些措施?

由于工艺系统误差变形的变化,是毛坯误差部分反映到工件上;

措施:增大走刀次数,增大工艺系统刚度,减小进给量,提高毛坯精度。

9、机床传动链传动误差分析?减少传动链传动误差的措施?

误差分析:即利用传动链末端元件的转角误差Δφ来衡量。

措施:1.传动链件数越少,传动链越短,Δφ就越小,则精度越高; 2. 传动比i越小,尤其是首末两端传动比小; 3.采用校正装置。

10、加工误差如何分类?哪些误差属于常值误差?哪些误差属于变值系统误差?哪些误差属于随机误差

系统误差:常值系统误差、变值系统误差、随机误差;

常值系统误差:加工原理误差,机床,刀具,夹具的制造误差,工艺系统的受力变形等引起的加工误差;

变值系统误差:道具的磨损;刀具,夹具,机床等在热平衡前得热变形误差。

随机误差:毛坯误差的复印,定位误差,加紧误差,多次调整的误差,残余应力引起的变形误差。

11、提高加工精度的途径有哪些?

1.误差预防技术:合理采用工艺与设备,直接减少原始误差,转移原始误差,均劣原始误差,均化原始误差;

2.误差补偿技术:在线检测,偶件自动配磨,积极控制起决定作用的误差因素。

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12、加工表面几何形貌包括哪些内容?

几何粗糙度,表面波纹度,纹理方向,表面缺陷。

13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容?

1.表面层金属的冷作硬化;2.表面层金属的金相组织变形;3.表面层金属的残余应力。

14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素?

粗糙值由:切削残余面积的高度;主要因素:刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角、进给量;次要因素:切削速度增大、适当选择切削液、适当增大刀具的前角、提高刀具的刃磨质量。

15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素?

1.几何因素:磨削用量对表面粗糙度的影响;2.砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响;

16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素?

切削用量的影响,刀具几何形状的影响 加工材料性能的影响。

17、何谓磨削回火烧伤?何谓磨削淬火烧伤?何谓磨削退火烧伤?

回火:如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织 淬火:如果磨削区的温度超过了相变温度,再加上冷却液的冷却作用,表面金属会出现二次淬火马氏体组织,硬度比原来的马氏体高 ;在他的下层,因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 退火:如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液,表面金属将出现退火组织,表面金属的硬度将会急剧下降。

18、机械加工振动的防治

消除或减弱产生机械加工震动的条件;改善工艺系统的动态特性,提高工艺系统的稳定性,采用各种消振减振装置。

19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。

工艺过程卡:采用普通加工方法的单件小批生产,机械加工工艺卡,中批生产 工序卡,大批大量生产类型要求有严密,细致的组织工作。

20、粗基准选择原则?精基准选择原则?

粗基准:1.相互位置要求的原则;2.加工表面加工余量合理分配的原则;3.便于工件装夹的原则;4.粗基准一般不得重复使用的原则。

精基准:1.基准重合原则;2.统一基准原则;3.互为基准原则;4.自为基准原则;5.便于装夹原则。